安装完轴承后，必须进行运转检查以验证正确性。对于小型机械，这一检查可以手动旋转轴承，确保旋转无阻。检查的要点包括是否有任何异物、伤痕、或压痕导致的不畅运转，是否有因安装或安装座不当而导致力矩不稳定，是否存在由于过小游隙、安装误差、或密封摩擦引起的过大力矩等问题。如果一切正常，那么可以开始动力运转。

然而，对于大型机械，手动旋转并不现实。因此，在进行动力运转之前，必须进行空载启动，然后迅速切断动力，以便机械在无负载的情况下进行自检。这个时候，需要检查是否有振动、噪音、或旋转部件的接触等异常情况。只有确认没有问题后，才能继续进行动力运转。

在动力运转过程中，需要从空载低速开始，然后缓慢逐渐升至额定运转条件。试运转的时候，需要检查是否有异常的噪音、轴承温度的变化、润滑剂是否泄漏或变色等问题。如果发现任何异常情况，应立即停止运转，检查机械，必要时，甚至要拆卸轴承以进行详细检查。

轴承的温度通常可以通过观察轴承座的外部温度来估计。但更准确的方法是通过油孔直接测量轴承外圈的温度。在正常情况下，轴承温度应该会随着运转逐渐升高，通常在1到2小时后会趋于稳定。如果轴承安装存在问题，温度可能会急剧上升，导致异常高温。这种异常情况可能是由于润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不当、或密封装置摩擦过大等因素引起。在高速旋转的情况下，轴承结构和润滑方式的选择也可能导致这一问题。

轴承的运转声音可以通过听诊器等工具来检查。如果出现明显的金属噪音、异响或不规则声音，通常意味着存在异常情况。这种异常声音可能的原因包括润滑不良、轴或轴承座精度不高、轴承损伤、或异物侵入等。

对于上述异常情况的原因和解决方案，请参考表2。